English
Español
العربية
Francés
Русский
Português
Deutsch
Italiano
Polski
Malay
한국어
Nederlands
Indonesia
български
Українська
فارسی
اوردو
тоҷикӣ
বাংলা
カスタム芝刈り機開発パートナー | ODM製造ソリューション
ODM芝生機器開発
製品アイデアから量産まで
中国山東省の自社工場で、コンセプト検証、3Dエンジニアリング、プロトタイプテスト、量産に至るまで、ワンストップで製品開発の全サイクルを提供します。
お客様が市場機会を定義します。私たちが製品を設計・製造します。
KutterとのODM開発を選ぶ理由
お客様は市場の需要を把握し、顧客を理解しています。しかし、製品がないか、現在利用可能なものよりも優れた製品が必要です。
ブランドにとって、ディストリビューターや機器メーカーにとって芝生機器市場への参入または拡大において、ODM製品開発は最大の障壁を取り除きます。社内エンジニアリングチーム不要、工場設立不要、複数ベンダーとの調整不要。当社の15名からなる研究開発チームが、競合分析や3D CADからプロトタイプ検証、量産立ち上げまで、開発ライフサイクル全体を担当します。すべては山東省にある18,000㎡の自社工場で行います。
お客様は市場に集中してください。私たちが機械を造ります。
概要から始める
完成した設計は不要です。お客様の市場要件（目標価格、主要機能、競合状況）に基づいて作業を進めます。
お客様の決定、私たちの実行
お客様はすべてのマイルストーン（構想、CADレビュー、プロトタイプ、生産承認）を承認します。私たちが実行します。
社内で完全なエンジニアリング
15名の研究開発エンジニア、CAD（SolidWorks/Creo）、FEA、CNCプロトタイピングをすべて一つの屋根の下で。設計の外部委託はありません。
単一工場、エンドツーエンド
白紙の状態からコンテナ出荷可能まで。設計→プロトタイプ→テスト→生産→出荷。単一サプライヤー、単一責任。
エンジニアリングチームと能力
当社の社内エンジニアリングチームは、デジタル設計から物理的検証まで、開発ツールチェーン全体をカバーしています。
当社の社内エンジニアリングチームは、15名の研究開発専門家が機械設計、動力システム（エンジンと電動）、デッキ工学、製造プロセス、品質保証を担当し、平均9年の屋外動力機器開発経験を持っています。24の新製品を毎年納入しています。
3D CAD設計
SolidWorksとCreoによる完全な機械設計：フレーム構造、カッティングデッキ形状、シャシーレイアウト、および完全なアセンブリモデリング。すべてのコンポーネントは、金型製作前にデジタル設計および検証され、反復サイクルを削減し、初日から製造可能性を確保します。
試作投資前に設計ミスを削減するのに役立ちます。
FEA解析
構造の完全性と振動挙動に関する有限要素解析。一枚の鋼材を切断する前に、フレーム、切断デッキ、シャーシに実際の応力をシミュレーションします。これにより、設計上の弱点を早期に発見できます。CAD上では数時間のコストで済みますが、金型では数週間かかるものです。
金型製作や量産前に構造上のリスクを特定します。
試作
社内の3Dプリンティングによるフォームフィット検証と、量産仕様に合わせた機能試作用のCNC加工による迅速な試作。試作品は実験室ではなく、実際の生産ラインで組み立てられ、試作から量産への移行がシームレスに行われます。
本格生産に着手する前に製品性能を検証します。
ODM製品開発プロセス
フルサービスのODM芝刈り機メーカーとして、構想からコンテナ出荷までの全工程を社内で対応します。標準的な開発スケジュール：10～20週間。
お客様の要件と製品概要
お客様の市場要件と製品ビジョンを提供してください。当社のエンジニアリングチームがお客様と共に概要を確認し、ブラッシュアップします。当社は独自の市場調査は行いませんが、お客様のインプットに基づいた分析を支援することは可能です。
製品概要：ターゲット市場、主要要件、数量予測
競合ベンチマーキング：2～3の競合製品を分解調査（サンプルが提供された場合）
仕様確定：エンジンクラス、切断幅、機能セット、コスト目標
エンジニアリング設計
15名の研究開発チームによる3D CADモデリング、構造解析、エンジンマッチング、製造可能性レビュー。
機械設計：フレーム構造、デッキ形状、シャーシ
パワーシステム：エンジン選定・マッチング、電動ドライブトレインオプション
DFMレビュー：材料最適化、溶接設計、組立順序
プロトタイプ開発
設計検証、性能試験、フィールドトライアルのために自社生産ラインで製作した機能プロトタイプ。
プロトタイプ製作：実際の組立ラインで生産意図部品を使用
性能試験：切断品質、速度、耐久性、騒音レベル
現場検証：実環境試験、オペレーターフィードバック、反復改良
量産
IQC、IPQC、OQCの多段階品質管理を伴う検証済み生産プロセスにより、全出荷で一貫した品質を確保
生産計画：ラインスケジューリング、BOM確定、サプライヤー調整
組立品質管理：各ワークショップ移行時の工程内検査
出荷前：100%機能監査、梱包確認、コンテナ積載
最終納期はプロジェクトの複雑さと範囲に依存
競争優位性を築く方法
製品を設計する前に、競合他社を理解します。そして、より優れたものを構築します。
競合製品分解とベンチマーキング
競合製品の分解調査とベンチマーキングは、すべてのODMプロジェクトの第一歩です。対象市場の競合製品を2～3台購入し、当社のエンジニアリングラボで分解し、素材、製造方法、コスト構造、性能特性など、あらゆる詳細を文書化します。
得られたベンチマークレポートは、製品仕様の基盤となります。これにより、お客様の機械が仮定ではなく、文書化された優位性を持って市場に投入されることが保証されます。
バリューエンジニアリング
バリューエンジニアリング：品質を低下させずにコストを削減します。当社のエンジニアリングチームは、材料の代替、設計の簡素化、プロセスの最適化を通じて機会を特定します。すべての変更は、実装前にFEAとプロトタイプテストによって検証されます。
多くのODMプロジェクトでは、エンジニアリングの最適化により、ベンチマークされた競合製品と比較してコスト効率を大幅に向上させ、性能を維持または改善することができます。
エンジンおよびドライブトレインエンジニアリング
当社は、ブリッグス＆ストラットン（バンガードシリーズ）、ホンダ、カワサキ、ロンシン、ゾンシェンなどの主要なグローバルおよび地域サプライヤーからのエンジンオプションをマッチング・統合し、排出規制市場向けの電動ドライブトレインオプションも提供します。
ゼロターンおよび芝刈りトラクター用途向けのハイドロギア製静油圧トランスミッション。オグラ製電磁クラッチ。OPTベルトおよびカーライル製ドライブベルト。すべてのコンポーネント選定は、お客様の市場の燃料供給状況、排出基準、サービスインフラに照らして検証されています。
検証と品質
ODM顧客の最大の懸念は生産品質ではなく、開発した製品が確実に量産できるかどうかです。このセクションでは、まず設計検証、次に生産品質管理について説明します。
あらゆる段階に組み込まれた品質
多段階の品質管理により、初回品から本生産まで一貫した出力を保証します。
IQC — 受入材料検査
鋼板の厚さとグレードの確認。
エンジン認証と性能の抜き取り検査。
CAD仕様に基づく部品の寸法検査。
塗料と粉体塗装材料のバッチテスト。
IPQC — 工程内品質管理
プレス・溶接工程での溶接品質検査。
機械加工後の寸法チェック。
塗装膜厚と密着性のテスト。
重要接合部における組立トルクの確認。
OQC — 出荷前監査
100%機能テスト：始動、運転、全操作、切断動作、安全機能。
外観検査：塗装仕上げ、デカール位置、梱包の完全性。
長期生産オーダーに対するランダムバッチ分解監査。
認定資格
よくある質問
カスタム開発プロジェクトを始める準備はできましたか？
製品概要をお送りください。当社のエンジニアリングチームが、コンセプトCAD、コスト見積もり、プロジェクトスケジュールを含む開発提案書を2週間以内にご返答いたします。
エンジニアリングチームに相談する →